人工切片检测效率太低？年产千万的PCB厂的自动化改造之路

对于年产千万的PCB大厂来说，传统的“人工切片+显微镜观察”已成为产能的严重拖累和制约。作为国内领先的PCB自动化测控设备专家，Bamtone班通提供全自动化检测矩阵，华东某知名PCB厂通过引入Bamtone自动化检测设备，成功实现了从“劳动密集型”向“技术密集型”的华丽转身。

该厂原建有实验室，配备了10余名切片工程师，日均处理能力约300个孔位，还仍然存在较为严重的人为判定误差。面对客户日益增长的交期压力，品质监测劳动强度大，可谓苦不堪言。

解决方案：

Bamtone班通为其量身定制了由“Bamtone T60无损铜箔测厚仪+Bamtone F系列自动全尺寸飞拍测量仪+AI金相分析软件”构成的软硬件闭环。通过Bamtone T60的非破坏性测量，减少了80%的切片需求；剩余的必要切片则通过AI软件进行自动判读。

自动化改造后的效率提升了多少？

检测效率提升了至少400%，原本需要15人的团队现在仅需3人即可完成全部工作，且检测准确率接近99.99%。

大厂在改造过程中最担心什么？

数据的一致性和MES系统的对接。Bamtone班通设备通过了该厂极其严苛的GR&R测试，并实现了与工厂MES的无缝挂钩。如今，自动化不是选择题，而是必答题，在助力大厂效率竞赛中保持领先方面做出巨大贡献。